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Progettazione ed Implementazione del sistema logistico
PRIMARIA AZIENDA VITIVINICOLA
la sfida e la soluzione
LA SFIDA
Verificare se a fronte dell’introduzione di tecnologie per la gestione dei magazzini ed una conseguente revisione dei processi operativi, si confermava la necessità di investimenti già pianificati per la creazione di nuovi spazi logistici.
Alla base di questa richiesta c’era la volontà di dare seguito a:
- riduzione degli eventi di errore;
- risparmio dei tempi di ricerca dei beni;
- sistematizzazione e rigore nella gestione degli spazi;
- riduzione del fabbisogno di volumi di stoccaggio presso magazzini esterni e conseguente riduzione dei costi di trasferimento;
- semplici regole da seguire per il funzionamento logistico in modo da favorire futuri innesti di nuovo personale.
L’INTERVENTO DI RESNOVA
L’Azienda si è avvalsa del supporto di ResNova per costituire un team di competenze finalizzato alle attività di analisi, di progettazione ed implementazione di un più moderno sistema logistico per la gestione del prodotto finito. I punti di attenzione legati alla tipologia merceologica, riguardavano gestione dei lotti in ottica FIFO, semilavorati per personalizzazione finale per bottiglie di pregio, compatibilità delle temperature ambiente in funzione della prodotto da stoccare.
Il percorso, che ha visto come protagonista tutto il personale logistico e la Direzione Aziendale sia nelle fasi di analisi che nelle scelte e negli step implementativi, ha portato a concretizzare in ordine cronologico le seguenti attività:
1. Redazione del documento di analisi delle modalità di utilizzo Area Magazzino dei Prodotti Finiti e quindi:
- modalità di movimentazione e stoccaggio;
- modalità di impegno prodotti
- modalità gestione degli ordini di spedizione;
- versamenti di produzione dei prodotti finiti;
- andamento dei livelli di saturazione degli spazi in funzione del periodo
- reali fabbisogni di spazi in funzione dell’introduzione di nuove metodologie e tecnologie.
2. Sviluppo di scenari di attrezzaggio delle Aree a Magazzino del PF
- destinazione Aree
- infrastrutture (Scaffalature tradizionali / a doppia profondità / drive-in / drive-through / …)
- attrezzature di movimentazione (carrelli elevatori / carrelli trilaterali /..)
3. Elaborazione informazioni per scelta degli investimenti:
- Prime stime di massima degli investimenti necessari;
- Individuazione possibili benefici per avvalorare le scelte.
4. Selezione del partner per la fornitura delle attrezzature di stoccaggio
- Formalizzazione della RFP (Request for Proposal);
- Individuazione possibili partner fornitori;
- Gara per la selezione ed individuazione del partner.
5. Selezione dello strumento di WMS per la gestione dei magazzini
- Analisi e formazione operatori logistici chiave;
- Sviluppo documento di specifiche di base per l’adozione di uno strumento
- di WMS;
- Software selection estesa;
- Software selection su short list;
- Contrattazione finale con il partner logistico scelto.
IL RISULTATO
Se all’inizio del progetto l’orientamento era quello di un investimento per la creazione di nuovi magazzini, il lavoro ne ha dimostrato l’inutilità a fronte di una razionalizzazione, attrezzaggio e gestione assistita degli spazi.
L’introduzione di nuove metodologie e tecnologie ed il coinvolgimento del personale addetto ha comportato un rinnovo completo del modello logistico conseguendo gli obiettivi enunciati in partenza e con implicazioni positive anche lato vendite per un raggiunto miglior servizio di gestione ordini e spedizioni.
